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缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用cnc数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短钻气眼工作在cnc加工时完成,吸塑产品尺寸精度高,模具-性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66x110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型-大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。水波纹:在吸塑片材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,-是在透明的吸塑片材生产过程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。生产模具的整个制作周期应为5至7天。?、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,-!


拉线:吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起模具上没有的,需要重新修改模具降低高度和增加园滑度和增加额外的压力模具我们称之为上模来解决。拉线过大时,被看作是次品,无法用于高吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。扣钉粘合是在粘合边冲剪互扣的钉位,在粘合时,把相互的钉位扣紧即可,此种方法优点是成本低,但易松。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。

划痕:吸塑成品上-是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于高包装。


家族式管理让东莞吸塑厂老板们实在很不好管理

 去过很多东莞吸塑厂,了解到一个很普遍的现象,就是采取家族式的管理,其实家族式管理让东莞吸塑厂老板们实在很不好管理。这种企业里老板既是企业负责人又是业务员、老板娘既是财务负责人又报价跟单员、师傅们员工们很多

又是老板的亲戚朋友老乡。

 这样既有好处又有害处,总的来说是害处大于好处。创业初期还好,大家有力往一起使,其力可以断金。但随着企业不断的发展,东莞吸塑厂的瓶颈就到了。




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